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一种大口径全焊接球阀一体式成型焊接方法
作者: 来源: 发布于:2019-10-22 9:56:47
【专利摘要】本发明专利提供了一种大口径全焊接球阀一体式成型焊接方法,其步骤如下所示:S1:产品总装,S2:点焊,S3:基础性能检测,S4:左、右阀体焊接,S5:头颈座焊接,S6:焊后处理。本发明采用先点焊后环焊的方式,在环焊之前先进行检测,防止由于检测结构不达标而造成整体报废,从而减少了不必要的损失。

【专利说明】
一种大口径全焊接球阀一体式成型焊接方法

【技术领域】
[0001]本发明专利涉及阀门制造技术领域,特别是一种大口径全焊接球阀一体式成型焊接方法。

【背景技术】
[0002]自升式钻井平台是目前世界上油气田开采应用最为广泛的装备之一,具有造价低、可用于多种情况下的全天候钻井作业的特点,自升式钻井平台的设计制作水平直接决定着海洋油气田资源的开采能力。钻井平台除了能够对海底石油及天然气进行开采外,还必须能够对开采出的石油及天然气进行运输。
[0003]管线运输是石油和天然气的主要运输方式,具有压力高、口径大的特点。在运输管线系统中,球阀最适宜直接做开闭使用,具有节流和控制流量的用途。球阀的主要特点是本身结构紧凑,易于操作和维修,适用于气体和液体形式的一般工作介质,能够适应恶劣的工作条件。全焊接管线球阀因其具有开关迅速、流阻小、结构紧凑、质量轻和密封可靠等优点,是现在石油运输管道实现集输、分输及站内循环、设备连通、倒罐、越站和清管器收发等作业所使用的首选控制部件。
[0004]全焊接球阀结构形式的特殊性,使其制造难度较大,其中,技术难度主要表现在:中体与左、右体的环缝焊接收缩变形量,环缝及颈部的焊接质量,零部件加工精度和公差配合。本发明提供了一种自升式钻井平台高压管线大口径全焊接球阀的焊接方法,优化了焊接的工艺参数,减少了焊接工作量,提高全焊接球阀的焊接效率,节省了焊接成本。

【发明内容】
[0005]本发明的目的就是采用先点焊后环焊的方式,在环焊之前先进行检测,防止由于检测结构不达标而造成整体报废,从而减少了不必要的损失,而发明了一种大口径全焊接球阀一体式成型焊接方法。
[0006]为解决上述的技术问题,本发明提供了一种大口径全焊接球阀一体式成型焊接方法,步骤如下所示:
[0007]S1:产品总装:将中阀体两侧安装密封圈后并分别与左阀体、右阀体以及头颈座装配
[0008]配合,进行总装装夹;
[0009]S2:点焊:在中阀体与左阀体、右阀体以及头颈座之间进行点焊;
[0010]S3:基础性能检测:对点焊后的球阀进彳丁压力、扭矩性能的检测;
[0011 ] S4:左、右阀体焊接:当检测性能符合要求后,对中阀体与左阀体、右阀体进行焊接;
[0012]S5:头颈座焊接:当步骤S4完成后,对中阀体与头颈座进行焊接;
[0013]S6:焊后处理:用酸洗去除表面氧化物及其他污染物,并在干燥的条件下,对焊缝表面进行喷砂清理,并用玻璃微粒喷丸清理,煙没,刷洗和抛光。
[0014]进一步:所述的步骤S4:左、右阀体焊接是先通过直角坡口对中阀体与左阀体、右阀体进行定位,然后采用每层双焊道(11)焊接方法对中阀体与左阀体、右阀体进行焊接,最后对焊缝进行检测,将焊接部位加热至100?120°C,用石棉布包扎缓冷,热处理完成后对焊缝按规范要求进行无损检测,检测方法为超声检测法。
[0015]又进一步:所述的在对中阀体与左阀体、右阀体进行焊接时,用的焊丝直径为1.6mm,焊接热输入量控制在15?20J/cm,焊剂碱度为2.5,焊接电流为200?220A,电压为30?32V,焊接速度为250mm/min,层间温度控制在100?120°C。
[0016]又进一步:所述的步骤S5:头颈座焊接是先通过倒坡口面的坡口形式进行定位,然后采用角焊接的方法进行焊接,最后对焊缝进行检测,将焊接部位加热至100?120°C,用石棉布包扎缓冷,热处理完成后对焊缝按规范要求进行无损检测,检测方法为超声检测法。
[0017]又进一步:所述的在对头颈座进行焊接时采用的焊丝直径为1.6mm,焊接热输入量控制在18?25J/cm,焊剂碱度为2.5,焊接电流为150?25(^,电压为25?35¥,焊接速度为250?300mm/min,层间温度控制在100?150 °C,焊道排列形式为每层双焊道。
[0018]再进一步:所述的步骤S4和S5采用100KW的高频焊接机,感应线圈宽度B为30mm,变频电源为S2000A,频率为ΙΟΟΚΗζ。
[0019]采用上述结构后本发明采用先点焊后环焊的方式,在环焊之前先进行检测,防止由于检测结构不达标而造成整体报废,从而减少了不必要的损失。

【附图说明】
[0020]图1为工艺流程图。

【具体实施方式】
[0021 ]如图1所示的一种大口径全焊接球阀一体式成型焊接方法,步骤如下所示:
[0022]S1:产品总装:将中阀体两侧安装密封圈后并分别与左阀体、右阀体以及头颈座装配
[0023]配合,进行总装装夹;
[0024]S2:点焊:在中阀体与左阀体、右阀体以及头颈座之间进行点焊;
[0025]S3:基础性能检测:对点焊后的球阀进彳丁压力、扭矩性能的检测;
[0026]S4:左、右阀体焊接:当检测性能符合要求后,对中阀体与左阀体、右阀体进行焊接;
[0027]S5:头颈座焊接:当步骤S4完成后,对中阀体与头颈座进行焊接;
[0028]S6:焊后处理:用酸洗去除表面氧化物及其他污染物,并在干燥的条件下,对焊缝表面进行喷砂清理,并用玻璃微粒喷丸清理,煙没,刷洗和抛光。
[0029]上述的步骤S4:左、右阀体焊接是先通过直角坡口对中阀体与左阀体、右阀体进行定位,然后采用每层双焊道(11)焊接方法对中阀体与左阀体、右阀体进行焊接,最后对焊缝进行检测,将焊接部位加热至100?120°c,用石棉布包扎缓冷,热处理完成后对焊缝按规范要求进行无损检测,检测方法为超声检测法。
[0030]上述的在对中阀体与左阀体、右阀体进行焊接时,用的焊丝直径为1.6mm,焊接热输入量控制在15?20J/cm,焊剂碱度为2.5,焊接电流为200?22(^,电压为30?32¥,焊接速度为250mm/min,层间温度控制在100?120°C。
[0031]上述的步骤S5:头颈座焊接是先通过倒坡口面的坡口形式进行定位,然后采用角焊接的方法进行焊接,最后对焊缝进行检测,将焊接部位加热至100?120°C,用石棉布包扎缓冷,热处理完成后对焊缝按规范要求进行无损检测,检测方法为超声检测法。
[0032]上述的在对头颈座进行焊接时采用的焊丝直径为1.6mm,焊接热输入量控制在18?25J/cm,焊剂碱度为2.5,焊接电流为150?25(^,电压为25?35¥,焊接速度为250?300mm/min,层间温度控制在100?150°C,焊道排列形式为每层双焊道。
[0033]上述的步骤S4和S5采用100KW的高频焊接机,感应线圈宽度B为30mm,变频电源为< 2000A,频率为 I OOKHz。
[0034]本发明采用先点焊后环焊的方式,在环焊之前先进行检测,防止由于检测结构不达标而造成整体报废,从而减少了不必要的损失。

【主权项】
1.一种大口径全焊接球阀一体式成型焊接方法,其特征在于:步骤如下所示: S1:产品总装:将中阀体两侧安装密封圈后并分别与左阀体、右阀体以及头颈座装配 配合,进行总装装夹; S2:点焊:在中阀体与左阀体、右阀体以及头颈座之间进行点焊; S3:基础性能检测:对点焊后的球阀进彳丁压力、扭矩性能的检测; S4:左、右阀体焊接:当检测性能符合要求后,对中阀体与左阀体、右阀体进行焊接; S5:头颈座焊接:当步骤S4完成后,对中阀体与头颈座进行焊接; S6:焊后处理:用酸洗去除表面氧化物及其他污染物,并在干燥的条件下,对焊缝表面进行喷砂清理,并用玻璃微粒喷丸清理,煙没,刷洗和抛光。2.根据权利要求1所述的一种大口径全焊接球阀一体式成型焊接方法,其特征在于:所述的步骤S4:左、右阀体焊接是先通过直角坡口对中阀体与左阀体、右阀体进行定位,然后采用每层双焊道(11)焊接方法对中阀体与左阀体、右阀体进行焊接,最后对焊缝进行检测,将焊接部位加热至100?120°C,用石棉布包扎缓冷,热处理完成后对焊缝按规范要求进行无损检测,检测方法为超声检测法。3.根据权利要求2所述的一种大口径全焊接球阀一体式成型焊接方法,其特征在于:所述的在对中阀体与左阀体、右阀体进行焊接时,用的焊丝直径为1.6mm,焊接热输入量控制在15?20J/cm,焊剂碱度为2.5,焊接电流为200?220A,电压为30?32V,焊接速度为250mm/min,层间温度控制在100?120 °C。4.根据权利要求1所述的一种大口径全焊接球阀一体式成型焊接方法,其特征在于:所述的步骤S5:头颈座焊接是先通过倒坡口面的坡口形式进行定位,然后采用角焊接的方法进行焊接,最后对焊缝进行检测,将焊接部位加热至100?120°C,用石棉布包扎缓冷,热处理完成后对焊缝按规范要求进行无损检测,检测方法为超声检测法。5.根据权利要求4所述的一种大口径全焊接球阀一体式成型焊接方法,其特征在于:所述的在对头颈座进行焊接时采用的焊丝直径为1.6mm,焊接热输入量控制在18?25J/cm,焊剂碱度为2.5,焊接电流为150?25(^,电压为25?35¥,焊接速度为250?300111111/1^11,层间温度控制在100?150°C,焊道排列形式为每层双焊道。6.根据权利要求1所述的一种大口径全焊接球阀一体式成型焊接方法,其特征在于:所述的步骤S4和S5采用100KW的高频焊接机,感应线圈宽度B为30mm,变频电源为S2000A,频率为 I OOKHz。
 


永嘉县翔鹏阀门厂专业生产各种球阀,主要包括缩径全焊接球阀,全焊接球阀,燃气焊接球阀,燃气球阀,热力球阀

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